石化防爆红外热成像系统
石化生产具有与其他行业不同的特点，许多重要设备在高温、高压条件下工作，且大多采用流水线作业，周期较长，加之石化生产本身具有危险性(易燃、易爆)，石化行业生产部门历来高度重视对生产工艺进行严格的在线监控，对设备本身的可靠性和安全性进行检查，并定期停产检修。与此同时，作为系统集成型企业，除了一般石化设备外，还有电力、电器、化工原料等辅助设备。红外热像仪是早期发现问题，保证设备安全生产运行，延长设备使用寿命的理想选择。
利用温度差对红外热像仪成像原理，只要被测物体的温度差为0.05度，红外热像仪就能对其进行识别和直观显示。
制度概述
石油，石油产品，天然气，以及精炼或合成的化学原料都是易燃物品。它在生产、储存、运输过程中，极易造成火灾、爆炸等事故。任何起火点或异常高温都要提防。红外线成像装置不仅可以探测到物体上的火点，还可以探测到进入限定区域的外来火种。红外线热成像技术是一种非接触式测温的高科技检测技术，它集光电成像技术、计算机技术、图像处理技术于一体，通过接收目标发射的红外辐射，将热成像显示在荧光屏上，可以精确地判断目标表面温度分布，具有精确、实时、快速等优点。尤其适用于对这类大空间以及露天的监测监控，以直观的热像图提供火灾早期预警信号。与现有手段相结合，使用户的消防系统对安全隐患的监控更加完善。
热像仪前端由热像仪采集系统，数据传输系统，数据分析服务器，用户端组成。该系统具有直观可见，远距离查看，无接触，24小时实时监测预警等特点，可避免因操作不当而造成的重大损失。
红外线产品应用于石油石化。
冶炼工厂：
精炼厂厂区内，热像仪连续对工作区域进行扫描探测，对异常高温区域进行报警定位，防止泄漏、爆炸;
石油储量：
对储罐、转运站，采用热像仪对储罐、转运站、管道及隔离带进行监测，防止爆炸泄漏油气;
石油运输：
易燃气体在输送油气时最容易泄漏到空气中，遇明火极易发生事故。利用热成像监测工作区域，发现异火或温度异常，立即启动报警;
化学制品储藏：
对于大型化工产品储存仓库，采用多台热像仪即可覆盖一个仓库，为近似零误报提供可靠、稳定的火灾早期预警。
监测主要设备状态：
压气机、反应釜等是石油化工行业的关键设备，一旦发生意外，就会大面积中断生产。通过监测设备表面的温度分布，及时了解设备的工作状态，一旦出现系统温度异常，及时报警，防止因设备停机而造成生产中断，危及生产安全。反应罐通常工作在高温高压条件下，一旦发生事故，后果往往十分严重;实时监测反应罐外部表面温度场，并分析其温度变化情况，可以评估内部耐火材料的厚度或结垢情况，帮助管理人员制定生产和维修计划，同时避免事故的发生。
监测垃圾焚烧炉热油泄漏：
化学工业企业生产过程中产生的有机废液较多，主要是通过废液焚烧炉进行处理;其热油循环系统存在热油泵体泄漏、炉头管道热油泄漏、Swaglok仪表组表头漏油等危险，如果不能及时发现，一旦热油与高温炉体接触，极易发生炉头火灾，危及工厂安全。
红外线热成像监测系统可对这些关键部位进行全天候、连续监测，通过设定温度阀值或温升速率，及时发现泄漏危险并报警，提醒有关人员及时处理，避免火灾的发生。
设备的巡视和状态维护：
石油化工企业的电气设备、配电系统，包括高压接触器、熔断器盘、主电源断路器、接触器等，以及所有的配线、电动机、变压器等，如不及时发现，都有可能导致设备意外断电，甚至起火。
周边安全监视：
石油仓库，天然气站，炼化厂等都是安全重地，禁止无关人员接近或擅入;目前安全形势严峻，这些重地极有可能成为袭击目标。现在，大部分的警报器都是通过电子围栏，加上震动电缆或红外线辐射来保护周围，但过高的误警率使值班人员和管理人员感到头痛，因此多数情况下都是直接关掉报警功能;有些地方还会安装CCTV高清摄像头，但在夜晚或大雾天气下完全无法正常工作，而且CCTV监控需要值班人员有很强的责任感，否则，罪犯就可能“大摇大摆地进入”禁区”。
红外线热像仪监测系统误报率低，监测范围广，周界可定制，入侵自动报警，甚至在“伸手不见五指”的夜晚和大雾天气也能对周界进行安全防护。
煤气泄漏检测：
在先进技术的帮助下，炼油厂需要确保环境和经营的绝对安全。还可以用红外热像仪识别挥发性有机物(VOC)泄漏源，从而确保及时修复泄漏的部件。VOC检测手段能确保企业提高操作安全性，提高生产效率，最大限度地杜绝各种泄漏隐患，做好预防和补救工作。
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